专业名称：机械制造及自动化（专业代码：460104）

所属院系：机械工程系

专业负责人：岳鹏

1 专业建设基本情况

本专业紧密对接天津市北辰区及周边区域的高端装备制造产业链与智能制造岗位群，服务于“京津冀协同发展”国家战略下北辰经济技术开发区的产业升级需求。专业人才培养目标定位清晰，致力于培养具备良好职业道德、创新意识，掌握现代机械设计、智能制造工艺、精密加工及设备运行维护等核心技术，能胜任设备操作、装调、工艺编制、智能设备操作与维护等岗位的高素质技术技能人才。

近五年来，专业招生规模保持稳定，年均招生计划数为250人，实际平均报到率达95.5%，显示出较强的社会吸引力。目前在校生总数为655人，已累计为区域制造业输送毕业生逾600人，许多毕业生已成为企业技术骨干。

师资队伍结构持续优化。现有专任教师9人，生师比约为27:1，其中“双师型”教师占比达88.9%，高级职称教师占比33.3%。此外，专业还聘请了4名来自行业企业的技术专家担任兼职教师，有效提升了实践教学的前沿性。

实践教学条件扎实完备。校内建有集数字产品设计、数控加工、创新设计实训室、工程实践加工、机械维修综合实训中心、液压与气动控制、CAD/CAM、精密测量技术于一体的现代化实训中心，实训室总面积1800平方米，设备总值超过1200万元，可同时提供360个实训工位。同时，专业与区域内5家优质企业共建了稳定的校外实习基地，充分满足了学生跟岗与顶岗实习的需求。

课程与教材建设成果显著。专业总课程门数为47门，其中专业课实践性教学课时占比达到58.6%，确保了技能培养的核心地位。校企合作共同开发了《数字化设计与制造技术》、《液压与气动技术》、《中望3D设计实践手册》等3门课程，联合编写了工作手册式新形态教材，有效促进了教学内容与岗位标准的无缝对接。

2.专业建设特点

2.1 产教融合机制特点

专业将产教融合视为人才培养的生命线，构建了“多元共建、全程融入、互利共赢”的校企合作新生态。在合作组织形式上，突破单一的企业接收实习生模式，积极探索高层次合作。与行业领军企业SMC（天津）制造有限公司、天津建科机械有限公司等共建了“现代学徒制班”，实现了招生即招工、入校即入企。

企业参与人才培养全程无死角。在方案制订环节，专业建设指导委员会中企业专家占比超过50%，每年定期召开年会，共同审视并修订人才培养方案，确保课程体系与职业标准动态对接。在课程开发中，企业技术骨干直接参与《机械CAD/CAM应用》、《液压与气动》等核心课程的模块设计，将企业最新真实案例、工艺标准和技术规范引入课堂。

在实训基地共建上，学校在企业设立“教师企业工作站”和“学生实习工坊”，利用企业真实生产环境开展实践教学。这种深度耦合的机制，使教学环境趋近生产环境，教学内容紧贴岗位需求。

2.2 人才培养模式特点

专业全面推行“双元主体、四阶递进、岗课赛证融通”的人才培养模式。“双元主体”即学校与企业共同作为育人双核，“四阶递进”指按照“职业认知→基础技能→专项技能→综合素养”的逻辑，将三年学程划分为“识岗-跟岗-顶岗-适岗”四个递进阶段，“岗课赛证融通”将典型岗位任务、课程教学内容、职业技能大赛标准以及职业技能等级证书要求深度融合。

典型教学组织形式亮点纷呈。第一学年，组织学生赴合作企业进行“识岗体验”，通过参观、讲座建立职业初步认知。第二学年，依托校内生产性实训基地，引入企业真实订单，开展“生产性实训”。学生分组轮流担任工艺员、编程员、操作员、质检员，在完成产品加工任务中掌握技能。第三学年上学期，学生进入企业进行为期半年的“跟岗实习”，由企业师傅与学校教师共同指导，在真实岗位上锤炼技术。第三学年下学期，则开展毕业设计，毕业设计题目可来源于企业生产实际中的工艺改进、工装设计或设备小改小革，要求学生深入企业调研、提出方案并付诸实施。

2.3 课程与教学改革特点

1.改革教学模式与方法，提升课堂教学活力

在课程体系构建上，全面推进“工作过程系统化”的模块化课程改革。以机械制造领域典型的“产品设计、工艺编制、数控编程、设备操作、质量检测”五大核心行动领域为逻辑主线，对原有专业课程内容进行解构与重组，形成若干相对独立又相互关联的模块化教学单元。每个教学模块均按照完整的行动导向教学流程组织，即“明确任务—制定方案—选择最优—动手操作—过程监控—总结反馈”六个步骤闭环运行。学生在完成每个模块的学习任务时，不再是碎片化地记忆知识点，而是在一个完整的工作情境中经历“从接到任务到交付成果”的全过程。这种教学模式将课堂从“教师讲、学生听”转变为“学生做、教师导”，有效激发学生的学习主动性和参与热情。同时，模块化设计便于根据技术发展灵活调整更新，保持课程内容的鲜活性。通过这一改革，力争使课堂出勤率、学生参与度及课程目标达成度均有明显提升。

2.升级课程与教学资源，模块化课程资源，实现教学内容与岗位标准对接

信息技术深度赋能教学。专业建成1门精品在线开放课程，课程资源已上线智慧职教MOOC平台，目前课程已开放第9期，实现线上线下混合式教学。引入数控加工虚拟仿真和中望3D设计软件，建有虚拟仿真实训中心，学生在完成设计、编程后，再进行虚拟加工验证，有效避免了设备碰撞、材料浪费，同时能模拟各种极限工况。教学采用分组研讨、随堂测验，教学过程数据可即时采集分析。

机械制造专业课程教资源建设以智能制造为背景，基于专业“1+X”证书模块化课程，打造在线教学资源，先后对《机械制图与CAD》、《机械制造工艺与实施》、《数字化产品设计》、《机械产品成图技能实训》、《数控编程及加工》等课程进行建设，打造颗粒化资源的打造，包括文本、图形、课件、动画、虚拟仿真、微课视频、实训视频等。编写基于“1+X”证书的立体化教材，搭建课程平台，为教学提供标准资源，为专业“1+X”证书考证提供教学参考。

3.创新考核评价方式，突出职业技能导向

考核方式突出能力本位，全面推行过程性评价。课程总成绩中，过程性考核占比不低于60%，涵盖课堂表现、实训报告、项目作品、阶段技能测试等多个维度。专业以《机械产品数字化设计》课程为突破口，破除了传统课程考核与职业技能认证之间的壁垒。通过将1+X证书“机械产品三维模型设计”的考核内容与评价标准深度嵌入课程，使课程终结性考核具备职业技能鉴定的同等效力。建立“以证代考”制度。机械制造及自动化专业两年来，共组织180名学生参加“1+X机械产品三维模型设计”“1+X数控车工”技能证书考试，174人通过，通过率达96.7%，居全校前列，其中2位学生获高级证书。自“课证融通”项目2025年春季学期实施以来，实现了2门课程与1个证书的学分互认。其中《机械产品数字化设计》课程有7名机械制造及自动化专业学生申请“课证融通”，全部七人均获取“机械产品三维模型设计”证书，学习自主性和取证积极性大幅提高。

2.4 教学团队建设特点

打造一支“能上讲台、能下车间”的高水平“双师型”教学团队是专业建设的核心任务。专业通过机制创新与平台搭建，形成了“校企共育、项目驱动、竞赛引领”的团队建设特色，并取得了显著成效。

1.依托教师企业实践流动站，夯实教师实践能力

与区域龙头企业共建“教师企业实践流动站”，鼓励教师定期进站锻炼，深入了解新工艺、新技术。教师入企期间，以技术助理身份参与真实项目研发与生产。返校后，教师需提交实践报告，并将企业典型案例转化为教学项目，反哺课堂。这一机制有效保障了教师始终站在技术前沿，为后续教学竞赛和技能提升奠定了坚实基础。

2.打造教学创新团队运作方式，提升整体教学水平

专业组建了“智能装备制造教学创新团队”，建立常态化的集体备课与听课评课制度。每学期定期举办教学沙龙，分享最佳教学实践，聚焦课程改革与竞赛经验进行专题研讨。通过团队协作与互帮互学，本专业教师在各级教学能力大赛中屡获佳绩，1人次教师荣获全国职业院校教学能力大赛三等奖，3人次教师获得天津市级教学能力大赛三等奖，充分彰显了团队的整体教学水平与协作能力。

3.助力新教师快速成长

为新入职教师配备经验丰富的资深导师，从教学设计、实训指导、科研项目到企业实践进行全方位传帮带。在导师引领下，新入职青年教师迅速站稳讲台，并在教学竞赛、技能比武中崭露头角。其中，骨干教师依托导师制积累的深厚功底，持续钻研技术，荣获“天津市技术能手”称号。

专业形成了“以赛促教、以赛促学”的浓厚氛围。近三年，教师积极指导学生参加全国及天津市职业院校技能大赛、全国成图大赛等各类赛事，利用课余时间和实训条件开展“一对一”强化训练，将竞赛标准融入日常教学。经过师生共同努力，本专业学生在各级技能竞赛中累计获得省级以上奖项10余项，其中不乏国赛获奖的好成绩。这些成果既是教师教学水平的直接体现，也是团队建设成效的有力证明。

3.专业建设特色

3.1 特色一：基于1+X证书制度的专业建设

专业建设立足“1+X”证书，对接区域产业升级需求，明确岗位能力要求，构建了“三层次”能力进阶的课程体系，采用“课证融通”人才培养模式。

专业实施路径主要体现在七个层面的改革与建设：（1）人才培养方案动态优化，将“1+X”理念与标准，系统融入2022级至2025级机械制造及自动化专业专业人才培养方案，成为指导所有教学活动的纲领性文件。（2）“模块化”课程资源包的开发：开发了“课证融通”的模块化课程、工作手册式教材及数字化教学资源。（3）教学模式实施：推动了以项目式、工作过程为导向的课堂教学方法改革。（4）建立了“课程考核”与“技能认证”相结合的形成性评价体系。（5）锻造了一支能教学、懂标准、会认证的“双师型”教学创新团队。（6）新建了满足教学、培训、考证一体化需求的校内实训中心。（7）助力学生就业，以企业认可与毕业生就业质量作为检验“课证融通”育人成效的核心标尺，验证了所培养人才与产业需求的匹配度。

建设核心成果包括：（1）重构人才培养方案，“岗课赛证”育人体系，形成“以岗定课、以课育人、以赛导课、以证验课”的生态闭环。（2）升级课程与教学资源，模块化课程资源，实现教学内容与岗位标准对接，资源涵盖微课、动画、虚拟仿真等信息化资源，支撑线上线下混合式教学。（3）以X证书技能模块为教学单元，设计一体化的实训项目，改革教学模式与方法，提升课堂教学活力。（4）创新“课证融通”考核评价方式，突出职业技能导向，开发了“二模、三段、四维”的机械产品三维设计能力提升体系，有效提升学生数字化设计与制造能力。（5）建设虚拟仿真实训中心，实现“虚实结合、教学做一体”，提升学生实践创新能力。（6）打造“双师型”教学团队，在教学、实践、竞赛、科研多维能力上协同发展，保障教学质量。

专业建设成果在机械制造及自动化专业中全面应用，直接受益学生涵盖2021级至2025级，累计参与1+X证书考证学生180人次；截至2026年2月，《机械制造工艺与实施》智慧职教MOOC在线课程学员累计选课人数超1901人，学员分布在69个单位；建设成果被建科智能装备制造天津股份有限公司认可并应用。专业依托“1+X”证书制度试点工作成效显著，获评为“1+X证书制度试点工作优秀院校”，骨干教师获评优秀个人，“课证融通”培养的学生技能扎实、岗位适应能力强，获得行业龙头建科智能装备制造天津股份公司的积极反馈。并与学院共建现代学徒制“试点班”，学生在校考取“1+X”技证书，被企业优先考虑并为实习生颁发奖学金。

以“基于1+X证书制度的机械制造及自动化专业建设的研究与实践”为主题的课题研究获2026年天津市职业教育与成人教育学会“优秀课题”称号。

3.2 特色二：“校企共育，赛教互促”的双师型教学团队建设

打造一支“能上讲台、能下车间”的高水平“双师型”教学团队是专业建设的核心任务。专业通过机制创新与平台搭建，形成了“校企共育、项目驱动、竞赛引领”的团队建设特色，并取得了显著成效。具体做法如下：（1）依托教师企业实践流动站，夯实教师实践能力，鼓励教师定期进站锻炼，深入了解新工艺、新技术。返校后，教师需提交实践报告，并将企业典型案例转化为教学项目，反哺课堂，为后续教学竞赛和技能提升奠定了坚实基础。（2）专业组建了“智能装备制造教学创新团队”，建立常态化的集体备课与听课评课制度。每学期定期举办教学沙龙，聚焦课程改革与竞赛经验进行专题研讨。（3）助力新教师快速成长，从教学设计、实训指导、科研项目到企业实践进行全方位传帮带。

专业教师在各级教学能力大赛中屡获佳绩，1人次教师荣获全国职业院校教学能力大赛三等奖，3人次教师获得天津市级教学能力大赛三等奖，1名教师荣获“天津市技术能手”称号。近三年教师指导学生累计获得省级以上技能竞赛奖项10余项。

4.专业建设成效

4.1 人才培养质量成效

专业始终将人才培养质量作为检验专业建设的根本标准，近三年毕业生培养质量持续提升，具体成效如下。

1.近三年（2022—2024届）毕业生初次就业率平均达到96.8%，高于我院平均水平。专业对口率平均为87.5%，毕业生主要就业于北辰经济技术开发区及京津冀地区的装备制造企业，包括SMC（天津）制造有限公司、天津建科机械有限公司、天津海尔制造有限公司等区域骨干企业。毕业生起薪水平稳步增长，2024届毕业生平均起薪约为4500元/月。

2.专业全面推行“1+X”证书制度，将职业技能等级标准融入课程教学。近两年，毕业生“1+X”职业技能等级证书获取率达95%以上，其中中级证书获取率100%，部分同学还考取了高级证书。证书涵盖“数控车铣加工”“机械产品三维模型设计”“机械设备装调工”等多个领域，有效提升了学生的就业竞争力。

3.本专业形成了“以赛促学”的浓厚氛围，近三年学生在各级各类技能竞赛中表现优异。累计获得省级以上奖项5项，其中国家级奖项1项。这些成绩充分彰显了学生扎实的专业技能和良好的竞技水平。

4.专业注重培养学生创新意识和创业能力，依托“创新创业工作坊”，近三年累计孵化学生创新创业项目多项。学生在学院创新创业比赛中获奖。

4.2 师资队伍发展成效

专业通过“校企共育、赛教互促”的团队建设路径，打造了一支结构合理、素质优良的双师型教学团队，取得了显著成效。

1.教师教学能力比赛获奖情况。专业教师积极参加各级教学能力大赛，以赛促教、以赛促改。近三年，1人次教师荣获全国职业院校教学能力大赛三等奖，1人次教师获得天津市级教学能力大赛三等奖，3人次获天津市职业院校技能大赛高职组教师赛三等奖。这些成绩充分体现了教师团队的整体教学水平与协作能力，也推动了课堂教学质量的持续提升。

2.教师获省级以上荣誉及人才称号。在个人荣誉方面，专业骨干教师李连亮同志因在智能制造的突出技能，于2022年荣获“天津市技术能手”称号。1名教师被聘为天津市职业院校技能大赛裁判员。这些荣誉彰显了教师团队的专业实力和社会认可度。

3.教师横向技术服务与专利转化。专业教师积极发挥技术优势，服务区域中小微企业。积极参与到企业横向技术服务项目，累计到款总额达10万元。

4.3学生与用人单位满意度成效

专业建立了常态化的在校生、毕业生及用人单位满意度调查机制，通过问卷星平台定期开展问卷调查，近三年调查数据持续向好，反馈结果积极。

每学期末面向全体在校生开展满意度调查，涵盖课程教学、实训条件、教师指导、学生管理等多个维度。在调查结果显示，在校生总体满意度较高。其中，教师教学水平满意度评价优秀，学生对专业教师的敬业精神与教学能力给予充分认可；实训设备条件满意度稳步提升，学生普遍反映实训机会充足、设备能够满足技能训练需求；就业指导服务满意度良好，学生认为专业在职业规划、实习推荐等方面提供了有效支持。总体来看，学生普遍认为课程内容贴近实际岗位需求，教师认真负责，学习氛围浓厚。

专业对近三届毕业生进行持续跟踪调查，累计回收有效问卷数百份。调查显示，毕业生对母校的总体满意度良好。分维度来看，专业知识与技能培养方面，毕业生认为在校期间所学的理论知识与操作技能对岗位工作帮助较大；职业素养与工匠精神培育方面，毕业生对专业注重严谨态度、质量意识、团队协作等职业素养的培养给予高度评价；就业服务质量方面，毕业生对专业提供的就业指导、企业推荐等服务表示认可。绝大多数受访毕业生表示愿意推荐学弟学妹报考本专业，体现了毕业生对专业的归属感与认可度。

专业定期向接收毕业生的用人单位发放调查问卷，覆盖SMC（天津）、海尔、建科等主要合作企业。评价结果显示，用人单位对本专业毕业生的总体满意度良好。分项评价中，职业道德与工作态度优秀率突出，企业普遍认为毕业生踏实肯干、责任心强；专业操作技能得到高度认可，毕业生上岗后能较快适应岗位要求；团队协作能力和持续学习能力也获得较好评价。多家企业反馈，本专业毕业生“上手快、肯吃苦、留得住”，部分毕业生入职一年后即成长为班组长或技术骨干。机械制造专业毕业生成为很多制造企业一线技术岗位的首选。

5.后期专业建设发展方向

面向“十五五”及未来更长时期，本专业将紧扣国家“制造强国”战略和天津市“制造业立市”部署，立足北辰经济技术开发区产业升级需求，聚焦智能制造技术前沿，持续深化专业内涵建设，着力在以下几个方向实现突破。

1.做实产教融合，提升校企合作实效。进一步巩固校外实训基地，与SMC（天津）、海尔制造、建科机械等核心合作企业的关系，新增2-3家有技术含量的中小型高新技术企业作为稳定合作伙伴。重点推动“高端装备制造产业学院”实体化运行，明确校企双方在人才培养、课程开发、实训基地共建共享等方面的权责分工，建立定期会商与评估反馈机制。每年联合开展1-2项实质性合作项目，如订单班、技术攻关、员工培训等，确保合作成果落地见效。

2.优化课程内容，融入智能制造元素。在保持现有机械制造核心课程稳定的前提下，结合师资和实训条件实际，对2-3门专业核心课程进行渐进式升级。例如，在《数控编程与操作》课程中增大自动编程与仿真加工模块，在《机械CAD/CAM》课程中引入企业典型零件数字化设计案例。同时，增开1门智能制造方向选修课，如《工业机器人基础与应用》，供有兴趣和能力的学生选修学习。通过“课程升级+选修拓展”的方式，使学生在掌握传统机械制造技能的基础上，对智能制造新技术有所了解、有所接触。

3.升级实训条件，新建数字化设计与制造教学实训中心。对标企业真实工作流程，对现有实训室进行系统升级改造，规划建设“数字化设计与制造教学实训中心”，并新建专业智慧教室与虚拟仿真实训中心。该中心下设数字化设计与仿真实训区、数字化制造实训区两大功能区。其中，数字化设计与仿真实训区配置CAD/CAM软件、结构仿真分析平台及加工仿真系统，学生可在此完成产品设计、结构优化、工艺开发与加工路径仿真；数字化制造实训区配置数控加工设备、在机检测装置及生产可视化看板，实现零件加工、质量检测与数据采集。两区联动，学生可在实训中心内完整体验“产品设计—结构仿真—工艺开发—加工仿真—零件加工—装配调试”的全流程，直观感受流程数字化、产品数字化、设备数字化、生产管理可视化、生产制造智能化、产品检测标准化等智能制造核心理念。通过引入企业真实产品作为教学项目，引导学生在实训中发现并解决实际设计与生产中的问题，在实战中积累经验，全面提升综合职业能力。计划三年内完成中心建设并投入使用，使其成为区域内具有示范效应的智能制造实训基地。

4.拓展社会服务，稳定技能培训规模。依托现有实训条件，面向企业员工、退役军人等群体开展制图员等技能培训，稳定年培训量人次。持续推进“岗课赛证”综合育人，力争学生在全国成图大赛中斩获一等奖，毕业生技能证书获取率达到80%以上。